作為控制傳動(dòng)系統(tǒng)中的核心元器件，霍爾電流傳感器在各種設(shè)備整體穩(wěn)定性方面的作用至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于變頻調(diào)速、蓄電池檢測(cè)、電源、伺服、焊機(jī)電源、光伏逆變器、風(fēng)電變頻器、無功補(bǔ)償、電鍍、整流、機(jī)車等各個(gè)行業(yè)。一個(gè)電流傳感器的產(chǎn)品過程繁瑣，環(huán)節(jié)眾多，現(xiàn)列舉一些基本環(huán)節(jié)，以便用戶對(duì)于電流傳感器有一個(gè)很好的了解，從而更好地選擇電流傳感器。

　　1、電路板PCB貼片加工

　　電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進(jìn)行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點(diǎn)，做得好的廠家尤其注重SMT質(zhì)量、錫膏的選擇與及時(shí)更換、焊接檢測(cè)、清理登錄流程。

　　2、PCB其余元器件的焊接

　　當(dāng)貼片機(jī)加工完成后，由人工焊接一些貼片機(jī)無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測(cè)，是否遺漏元器件、焊接錯(cuò)誤等問題出現(xiàn)。

　　3、電流傳感器初始組裝

　　將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯、電路板內(nèi)置于外殼中。

　　4、初次調(diào)試

　　當(dāng)組裝完成后，由調(diào)試人員對(duì)電流傳感器進(jìn)行初次調(diào)試檢驗(yàn)，在灌膠前，這個(gè)步驟很重要，主要檢驗(yàn)產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯(cuò)誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對(duì)，則可及時(shí)更換。調(diào)試完成后灌膠后測(cè)量。

　　5、灌膠

　　產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動(dòng)注膠機(jī)進(jìn)行一次性灌膠，不要進(jìn)行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　6、二次測(cè)試

　　當(dāng)注膠完成后，再高低溫前，在進(jìn)行二次測(cè)試，二次測(cè)試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。

　　7、高低溫、老化試驗(yàn)

　　當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過二次測(cè)試之后，電流傳感器需要經(jīng)過高溫、低溫、震動(dòng)、加電老化、常溫老化等各項(xiàng)試驗(yàn)，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動(dòng)試驗(yàn)一般按照客戶的要求（鐵路、煤礦、車輛、風(fēng)電一般會(huì)有此項(xiàng)要求）。以上試驗(yàn)國(guó)內(nèi)廠家有些不會(huì)去做，而有些做得好的公司，則按照軍工標(biāo)準(zhǔn)去試驗(yàn)，在12—24小時(shí)，可以篩選出極個(gè)別不合格產(chǎn)品。

　　8、外觀美化

　　經(jīng)過各項(xiàng)試驗(yàn)之后，產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質(zhì)。

　　9、出廠檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品經(jīng)過美化之后，需要經(jīng)過最后一次檢驗(yàn)，按照二次檢驗(yàn)一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應(yīng)時(shí)間圖。

　　10、打標(biāo)

　　當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過各項(xiàng)檢測(cè)、測(cè)試之后，采取激光打標(biāo)機(jī)的來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打標(biāo)。

　　11、包裝

　　當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過各項(xiàng)檢測(cè)、測(cè)試之后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設(shè)計(jì)，防止運(yùn)輸振動(dòng)，并且內(nèi)置檢驗(yàn)報(bào)告、裝箱單、說明書、以及航天513研究所報(bào)告，最后由快遞人員上門取貨。

　　以上是電流傳感器的整體生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工藝、過程繁瑣，但這一切都是為了保證產(chǎn)品在使用中不出現(xiàn)問題，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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