一般來說，紐扣式傳感器要固定在模具內(nèi)的某個凹窩處，由此使傳感器的安裝位置必須是加工人員最感興趣的位置。若要拆卸這種傳感器，則必須打開模板或者預(yù)先在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行一些特殊的設(shè)計。

　　根據(jù)紐扣式傳感器在模具內(nèi)的位置的不同，可能需要在模板上安裝電纜的集線盒。與滑動式傳感器相比，紐扣式傳感器的壓力讀數(shù)更可靠。這是由于紐扣式傳感器始終被固定在模具的凹窩內(nèi)，而不像滑動式傳感器那樣可以在鉆孔內(nèi)發(fā)生移動。因此應(yīng)當(dāng)盡可能地使用紐扣式傳感器。

　　如果壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供最大量有用的信息。除了一些特例以外，用于過程監(jiān)控的傳感器通常應(yīng)當(dāng)被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力的傳感器則應(yīng)當(dāng)安裝在模腔的前三分之一處。對于極小型制品，壓力傳感器有時安裝在流道系統(tǒng)內(nèi)，但是這會使傳感器監(jiān)測不到澆口的壓力。需要強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監(jiān)測注料不足的重要手段。隨著數(shù)字傳感器的使用，使得每一個模腔內(nèi)都可以安裝傳感器，而從模具到注塑機(jī)的連接則只需一根網(wǎng)絡(luò)線。如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。
　　　　　　　　　　　　　　
　　在上述大前提下，模具設(shè)計和制造商還要決定究竟在模腔內(nèi)的哪一個凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。其設(shè)計原則是電線或電纜從模具內(nèi)穿出來后不能夠隨意移動。一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機(jī)以及輔助設(shè)備連接起來。

　　模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進(jìn)行嚴(yán)格的試模，以對模具的設(shè)計加工進(jìn)行改進(jìn)。制品的成型工藝可以在第一次試模或者第二次試模的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。隨著試模的完成，不僅使模具達(dá)到了質(zhì)量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復(fù)合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內(nèi)在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。

　　過去，制模廠家在被其用戶告之模具常常出現(xiàn)充填不好、關(guān)鍵尺寸不正確等問題后，由于無從得知塑料在模具中的狀態(tài)，他們只能根據(jù)經(jīng)驗來揣測發(fā)生問題的原因，從而不但會使其走彎路，而且有時還不能徹底解決問題。而現(xiàn)在他們只要根據(jù)模塑商從壓力傳感器所收集到的有關(guān)塑料在模具中的狀態(tài)信息(如圖4所示)進(jìn)行分析，就可以準(zhǔn)確地判斷出問題的癥結(jié)所在。

　　盡管并不是每一套模具都需要壓力傳感器，但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益。因此，所有的制模商都應(yīng)當(dāng)了解壓力傳感器在優(yōu)化注射模具中所起的重要作用。那些相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關(guān)鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，同時還可以促進(jìn)他們的模具設(shè)計和制造技術(shù)的提高。

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