為了最優(yōu)化抽油井維護和生產(chǎn)動態(tài)，就必須了解井下采油設(shè)備的動態(tài)及井下一些主要條件。理想的生產(chǎn)檢測和控制系統(tǒng)可提供程控、井下和地面數(shù)據(jù)采集和具有實時數(shù)據(jù)分析能力的數(shù)據(jù)存儲器。常規(guī)的井下計量儀都采用昂貴的石英及最新的光導(dǎo)纖維技術(shù)。有一種測量井下壓力和溫度的比較經(jīng)濟的系統(tǒng)，這種新系統(tǒng)是由較經(jīng)濟的壓力和溫度應(yīng)變傳感器聯(lián)結(jié)智能遠(yuǎn)程終端裝置（RTU）/可編程控制器組成。這種傳感器已用于全球幾千口電潛泵井的檢測和控制，并擴展到有桿泵和螺桿泵井進(jìn)行試驗。
　　
　　1．系統(tǒng)的井下裝置
　　
　　系統(tǒng)的傳感器安裝在得克薩斯技術(shù)學(xué)院的1200m深的試驗井中，測量泵的進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度、振動、出口壓力和傳感器的漏電情況。傳感器所采用的金屬材料適合井下環(huán)境，井下電纜端的纜套與傳感器之間用金屬密封，并經(jīng)過加壓試驗。井下電子包（包括壓力和溫度傳感器）裝在傳輸套油管內(nèi)，其尺寸可滿足客戶的油管條件。該傳感器由一根嵌入電纜的1/4in油管連到地面。
　　
　　2．系統(tǒng)的地面裝置
　　
　　可將RTU/控制器永久安裝在地面。在硬件、軟件和遠(yuǎn)程通信方面采用了最新技術(shù)，控制器可控制生產(chǎn)設(shè)備的操作、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析。控制器的體系結(jié)構(gòu)由三個主要部分：硬件、固件（firmware）和軟件組成。該硬件通過多通信信道、可擴展存儲器和靈活的輸入/輸出提供系統(tǒng)的功能。固件是位于微處理機內(nèi)的程序設(shè)計，可通過軟件就地或遠(yuǎn)程尋址。軟件保存在遠(yuǎn)程電腦上，并可發(fā)送到地面接收裝置。其他的一些地面接口包括從數(shù)據(jù)記錄器到先進(jìn)的衛(wèi)星鏈接，可使采集的數(shù)據(jù)立即進(jìn)行分析。
　　
　　3．通信
　　
　　控制器和所有的其他地面接收裝置提供了靈活的通信能力。插件電話調(diào)制解調(diào)器是標(biāo)準(zhǔn)的。一些通信端口位于精選的NEMA4外殼邊上，它們可用作成形、改變和修正調(diào)整點、模擬輸出、報警等。這些端口是全天候的，并接受快速連接的6針孔陰性插頭�？膳渲玫耐ㄐ艆�數(shù)計有數(shù)據(jù)速度、奇偶性、控制器地址、數(shù)據(jù)位和傳輸延遲。地面裝置支持?jǐn)?shù)據(jù)傳輸率速度為300～28000bit/s。通過地面界面顯示或遠(yuǎn)程使用軟件可在井場建立通信。若有電話通信，則該系統(tǒng)可與標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制解調(diào)器組件連接，提供報警呼號通知。

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